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Il ciclo di lavorazione della raffineria è essenzialmente basato su: |
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IMPIANTO DI DISTILLAZIONE ATMOSFERICA: TOPPING |
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L’Impianto di Distillazione Primaria fraziona il petrolio greggio in prodotti leggeri, medi e pesanti con una capacità di lavorazione di 2.600.000 ton/anno. |
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IMPIANTI DI TRASFORMAZIONE DELLE BENZINE: UNIFINING – REFORMING CATALITICO - ISOMERIZZAZIONE |
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Gli impianti di trattamento dei distillati leggeri consentono di produrre benzine con caratteristiche rispondenti alle esigenze del mercato. |
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IMPIANTI DESOLFORANTI: HDSKERO - HDS1 - HDS3 |
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Gli impianti di desolforazione permettono di trattare nuovamente tutte le frazioni per adeguare le caratteristiche dei prodotti alle specifiche definite dalla normativa europea in vigore. In IES, ad esempio, il nuovo impianto HDS3 opera la desolforazione dei gasoli riducendone il contenuto di zolfo da circa 15.000 ppm a meno di 10 ppm come previsto dalle più recenti normative . Lo zolfo rimosso, con una purezza superiore al 99,9%, viene poi recuperato e venduto nel settore industriale dove può trovare diversi impieghi che vanno dalla produzione di acido solforico, alla cosmetica, alla fabbricazione di antiparassitari e alla vulcanizzazione della gomma.
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IMPIANTI DI CONVERSIONE: VISBREAKING – VACUUM – HYDROCRACKING – THERMAL CRACHING |
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Gli impianti di conversione dei prodotti pesanti consentono di aumentare la resa in termini di prodotti leggeri e medi, con più elevato valore aggiunto, attraverso la trasformazione e la riduzione dei prodotti pesanti di minor valore economico. Impianti di purificazione del gas di raffineria: il gruppo di impianti più importante dal punto di vista ecologico. Tutti i gas della raffineria, che sono utilizzati nei forni, vengono lavati con speciali soluzioni amminiche e tutto l'idrogeno solforato rimosso viene convertito in zolfo liquido nei due impianti di recupero zolfo. |
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UNITA' AUSILIARIE |
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Centrale termoelettrica: produce vapore ed energia elettrica per i fabbisogni della raffineria. |
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Circuito chiuso dell'acqua di raffreddamento: fornisce agli impianti di lavorazione acqua fredda per consentire la regolazione delle temperature dei prodotti prima che questi vadano a stoccaggio. |
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Circuito di recupero calore per il teleriscaldamento: il sistema assorbe calore dalla raffineria e lo cede ad un circuito esterno per il teleriscaldamento della città di Mantova.
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PARCO SERBATOI |
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La raffineria di Mantova è dotata di un parco serbatoi per lo stoccaggio del petrolio greggio, dei prodotti intermedi e dei prodotti finiti.
La capacità di stoccaggio prodotti è di circa 660.000 metri cubi, di cui 196.000 dedicati al greggio.
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SPEDIZIONE PRODOTTI |
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La spedizione dei prodotti avviene attraverso: |
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Autobotti
Ogni giorno il sistema di spedizione prodotti di IES consente di caricare fino a 1500 autobotti e chilolitriche pari a 13.000 tonnellate. |
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Ferrocisterne
La spedizione di prodotti petroliferi in cisterne ferroviarie è in forte aumento. Un modo economico, pulito e sicuro con cui IES fa viaggiare ogni giorno 20 ferrocisterne per un totale di 1.110 tonnellate. |
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Bettoline
la fortunata posizione di IES, situata sulle rive del Fiume Mincio, permette di trasportare per via fluviale circa 2.500 tonnellate di prodotto ogni giorno. |
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DEPOSITO |
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Il Deposito Nazionale è adiacente alla raffineria e riceve i prodotti tramite otto oleodotti. Il potenziale di carico del deposito ammonta a circa 8.000 tonnellate al giorno di prodotti finiti ed agisce in piena autonomia con propri uffici collegati al sistema computerizzato per il controllo carichi.
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