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Il ciclo di lavorazione della raffineria è essenzialmente basato su: |
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TOPPING |
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Distillazione primaria: impianto di distillazione atmosferica che fraziona il petrolio greggio in prodotti leggeri, medi e pesanti con una capacità di lavorazione di 2.600.000 ton/anno. |
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UNIFINING - REFORMING CATALITICO - ISOMERIZZAZIONE |
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Processi di trattamento dei distillati leggeri: impianti che consentono di produrre benzine con caratteristiche rispondenti ella esigenze del mercato. |
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HDSKERO - HDS1 - HDS2 |
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Processi di trattamento dei distillati medi: impianti di desolforazione che consentono di ridurre il tenore di zolfo e di produrre kerosene e gasoli traguardanti le specifiche di mercato. Dal dicembre 2004 il gasolio autotrazione viene prodotto con tenore di zolfo di 50 ppm (50 grammi a tonnellata).
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VISBREAKING - VACUUM - HYDROCRACKING - THERMAL CRACKING |
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Conversione dei prodotti pesanti: impianti che consentono di aumentare la resa in termini di prodotti leggeri e medi, con più elevato valore aggiunto, attraverso la trasformazione e la riduzione dei prodotti pesanti di minor valore economico. |
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Impianti di purificazione del gas di raffineria: il gruppo di impianti più importante dal punto di vista ecologico. Tutti i gas della raffineria, che sono utilizzati nei forni, vengono lavati con speciali soluzioni amminiche e tutto l'idrogeno solforato rimosso viene convertito in zolfo liquido nei due impianti di recupero zolfo.
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UNITA' AUSILIARIE |
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Centrale termoelettrica: produce vapore ed energia elettrica per i fabbisogni della raffineria. |
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Circuito chiuso dell'acqua di raffreddamento: fornisce agli impianti di lavorazione acqua fredda per consentire la regolazione delle temperature dei prodotti prima che questi vadano a stoccaggio. |
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Circuito di recupero calore per il teleriscaldamento: il sistema assorbe calore dalla raffineria e lo cede ad un circuito esterno per il teleriscaldamento della città di Mantova.
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PARCO SERBATOI |
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La raffineria di Mantova è dotata di un parco serbatoi per lo stoccaggio del petrolio greggio, dei prodotti intermedi e dei prodotti finiti.
La capacità di stoccaggio prodotti è di circa 660.000 metri cubi, di cui 196.000 dedicati al greggio.
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SPEDIZIONE PRODOTTI |
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La spedizione dei prodotti avviene attraverso: |
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Pensiline di carico autobotti |
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Pensiline di carico ferrocisterne. La spedizione di prodotti petroliferi in cisterne ferroviarie è in forte aumento. Un modo economico, pulito e sicuro di far viaggiare le merci |
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Pontile di caricazione bettoline |
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DEPOSITO |
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Adiacente alla raffineria, riceve i prodotti finiti tramite otto oleodotti. La potenzialità di carico del deposito ammonta a circa 8.000 ton al giorno di prodotti finiti ed agisce in piena autonomia con propri uffici collegati al sistema computerizzato per il controllo dei carichi.
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Ogni giorno il sistema di spedizione prodotti IES consente di caricare, nella sua globalità, fino a 500 autobotti e chilolitriche pari a 13.000 ton, 20 ferrocisterne per 1.100 ton, 2 bettoline pari a 2.500 ton. |
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